木门规格尺寸
● 门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 — 1986的规定。推荐700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9种尺寸优先选用。
● 木门的构造尺寸
门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
● 木门扇的厚度
门扇的厚度分为 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。门框（套）厚度依墙厚相应确定 [2] 。
木门的品种材质
选用木材品种、材质等级应符合设计要求。涉及未规定材质等级时，全木榫接门所用木材质量应符合 GB50210 — 2001附录A的规定。
● 木材含水率
选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡水率。
● 胶合材
● 中密度纤维板
选用中密度纤维板应符合 GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均匀，质地稳定。
● 刨花板
选用刨花板时，应符合 GB/T 4897-2003 规准规定的要求。
● 胶合板
选用胶合板，应符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中规定的一等品要求。
●甲醛释放量
选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 — 2001中规定的要求。
● 胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合 GB18583 — 2001中规定的要求。
● 油漆
油漆中有害物质限量应符合 GB18581 — 2001中规定的要求。

木门生产工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平

清除木门表面污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，用硬布很容易划伤表面，污迹太重时可使用中性清洗剂，牙膏或家具专用清洗剂，去污后，立即擦试干净。
为保持木门表面光泽和使用寿命，应定期进行清洁，除尘，可使用专用的养护液对其表面进行养护。
在清除木门上的灰尘时，不便用软棉布擦除时，可采用吸尘器进行清除。
注意浸过中性试剂或有水的抹布不要在木门表面长时间放置，否则会浸害表面，使饰面材料变色或剥离。
使用木门时，不要在门扇上悬挂过重的物品或避免尖锐的物品磕碰、划伤，开启或关闭门扇时，不要用力过猛或开启角度过大。
试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；


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